© 2017-2022 ПАО «ТМК»
+
+
Подробности

Кульминация улучшений

ТМК оценила безопасность производства на своих предприятиях в рамках Дня безопасности в металлургии (Steel Safety Day-2022). Особый акцент сделан на лучших практиках и новых технологиях в области охраны труда и промышленной безопасности (ОТ и ПБ), реализуемых на площадках компании.

VR-тренажер
«Полигон безопасности»

Обучающая тест-система для определения нарушений и выявления опасных действий разработана на основе виртуальной реальности. Человек погружается в цифровое пространство, «проживает» опасные ситуации в игровой форме, моделирует свои действия и их возможные последствия. Пока система имеет только один сценарий – это трехмерная симуляция производственной площадки и крановой операции по перемещению груза в цехе.

В рамках Steel Safety Day (SSD) на предприятиях компании состоялись аудиты по охране труда и промышленной безопасности, подготовка к которым велась в течение года. В этом мероприя­тии, которое прошло 28 апреля под эгидой Всемирной ассоциации производителей стали (worldsteel), ТМК принимает участие седьмой год подряд.

Комиссии с участием руководства компании проверили соответствие рабочих мест ОТ и ПБ. Эксперты сфокусировались на пяти ключевых причинах травматизма в металлургической промышленности: безопасность процессов, движущиеся машины и механизмы, падение с высоты, падение предметов и движение транспорта на территории предприятия. По итогам проверок прошли совещания, на которых выработаны дополнительные меры для дальнейшей минимизации рисков и обеспечения комфортных и безопасных условий труда сотрудников.

Технологии в действии

По традиции в этот день руководители посетили основные производственные цеха заводов ТМК и ряд подразделений обеспечения производства, оценивая усилия коллективов по обеспечению ОТ и ПБ. Особое внимание было уделено новым проектам в области охраны труда и промышленной безопасности, реализуемым на площадках компании.

На Волжском трубном заводе (ВТЗ) продемонстрировали работу VR-тренажера «Полигон безопасности». Обучающая тест-система для определения нарушений и выявления опасных действий разработана на основе виртуальной реальности. Человек погружается в цифровое пространство, «проживает» опасные ситуации в игровой форме, моделирует свои действия и их возможные последствия. Пока система имеет только один сценарий – это трехмерная симуляция производственной площадки и крановой операции по перемещению груза в цехе.

Игорь Корытько

Генеральный директор ТМК



«Безопасность и охрана труда работников является стратегическим приоритетом ТМК. Работа по улучшению условий труда – это постоянный процесс, в котором мероприятия Steel Safety Day играют особую роль. Благодаря этой масштабной инициативе мы вовлекаем работников наших заводов и подрядных организаций в решение задач по выявлению профессио­нальных рисков, четко понимаем ситуацию на каждом производственном участке и делимся лучшими практиками. Об эффективности Steel Safety Day свидетельствует снижение уровня травматизма в ТМК. В прошлом году к инициативе присоединились наши новые активы, для которых эта практика стала важнейшим инструментом повышения культуры безопасности».

– Цифровые технологии повышают качество усвоения материала и снижают травматизм за счет максимального приближения учебного сценария к реальной ситуации. Такие современные методы вовлекают в процесс создания безопасных условий труда все большее число работников. Например, в этом году в Дне безопасности приняли участие около девяти тысяч специалистов ВТЗ и подрядных организаций. Они подали предложения по снижению производственных рисков, на основании которых разрабатываются мероприятия по охране труда. Это очень ценно, поскольку подобные инициативы составляют основу корпоративной культуры безопасности на производстве, – подчеркнул управляющий директор ВТЗ Сергей Четвериков.

На Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ) в День безопасности протестировали возможности технологии блокирования работы движущегося оборудования с применением инфракрасных датчиков. Технологию проверили на складе готовой продукции электросталеплавильного цеха: при попытке попасть в зону работы крана, перемещающего заготовку, работа машиниста крана была автоматически прервана. В планах – дальнейшее внедрение мероприятий, исключающих доступ персонала в опасные зоны.

На площадке энергетического цеха завода состоялось открытие стенда для отработки навыков работ на высоте и в замкнутых пространствах. Металлические конструкции с рабочими зонами (люками, лестницами, элементом крыши под наклоном) спроектированы и изготовлены силами сотрудников предприятия. Идея стенда-тренажера принадлежит заводской молодежи, весь процесс реализации занял всего две недели.

В баллонном цехе Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ) стартовал проект по использованию видеофиксации нарушений охраны труда на двух участках: отделки и подготовки труб. Умные камеры теперь будут фиксировать подобные нарушения и информировать руководителя, если работник нарушает требования ОТ и ПБ. Например, если кто-то зайдет в запрещенную зону или окажется на участке без средств индивидуальной защиты, на специальное устройство начальника цеха придет соответствующий сигнал. Полученая информация о нарушении не повлечет штрафных санкций – с сотрудником будет проведена беседа по разъяснению основных правил безопасности с подробным разбором конкретной ситуации, чтобы в дальнейшем исключить подобные инциденты.

01 / 05

Вадим Трифонов

Начальник управления охраны труда и промышленной безопасности ПНТЗ



«Умные камеры, позволяющие отследить соблюдение правил охраны труда, – это новейшие технологии в области безопасности. Проект позволит снизить уровень травматизма, обеспечить безопасную работу на производственных участках и исключить нарушения правил охраны труда».

– Умные камеры, позволяющие отследить соблюдение правил охраны труда, – это новейшие технологии в области безопасности. Проект позволит снизить уровень травматизма, обеспечить безопасную работу на производственных участках и исключить нарушения правил охраны труда, – рассказал начальник управления охраны труда и промышленной безопасности ПНТЗ Вадим Трифонов.

Далее инновационную технологию планируется применять на площадке службы отгрузки готовой продукции и полуфабрикатов ЭСПЦ «Железный Озон 32».

Одной из успешных практик Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) является модуль «ОТПБ. Online». Платформа с мобильной версией позволяет автоматизировать обходы в рамках многоступенчатого контроля, помогает специалистам фиксировать нарушения и моментально назначать ответственных, которые получают соответствующее электронное уведомление. Сегодня эта технология используется в ежедневной работе специалистами ТМК на различных предприятиях.

В масштабах компании

В ТМК уверены, что нулевой травматизм благодаря инновационному подходу к вопросам ОТ и ПБ, а также внедрению цифровых решений – это достижимая цель. В числе новых технологий в сфере безопасности, появившихся в ТМК в последнее время, – цифровая библиотека расследований и происшествий.

– Это виртуальное хранилище, куда своевременно заносится информация обо всех травмах, происшедших на производстве c 2015 года, – поясняет технический директор ТМК Борис Пьянков. – Цель – иметь возможность проанализировать ситуации, которые привели к травме, получить статистику повторяющихся нарушений, определить персонал, наиболее подверженный риску, и сделать выводы об эффективности принимаемых решений. Это работа с так называемыми большими данными, на основе которой будет создана детальная и адресная программа профилактики травматизма.

01 / 05

По результатам проведения SSD отмечается снижение уровня травматизма:

  • По итогам 2021 года коэффициент тяжести травм по предприятиям снизился на 25% по сравнению с годом ранее.

  • Коэффициент LTIFR по ТМК составил 0,49, что ниже, чем по предприятиям, входящим в состав worldsteel, где он равен 1,04.

  • Ряд производственных площадок по итогам 2020 и 2021 годов продемонстрировал нулевой уровень травматизма – это ТМК-ИНОКС, ТМК-Казтрубпром, Ракитянский арматурный завод, ЭТЕРНО.

Новый уникальный продукт, доступный с прошлого года работникам ТМК и Группы Синара, – интерактивный видеокурс «Кодекс этики. На производстве» Корпоративного университета TMK2U. Учебный фильм сделан в формате компьютерной игры, в которой необходимо в разных ситуациях выбирать тот или иной вариант развития событий. При этом система сразу сообщает участнику, правильное ли он принял решение. Курс с удовольствием массово проходят не только те, кто работает на производстве (целевая аудитория), но и офисные сотрудники.

Философия безопасности

На предприятиях ТМК внедрена система многоступенчатого контроля в области охраны труда и промышленной безопасности. Кроме того, специалисты компании обмениваются опытом, лучшими практиками с представителями разных отраслей, в том числе энергетической и нефтегазовой.

По результатам проведения SSD отмечается снижение уровня травматизма на предприятиях компании. По итогам 2021 года коэффициент тяжести травм по предприятиям снизился на 25% по сравнению с годом ранее. Коэффициент LTIFR (количество несчастных случаев на 1 000 000 отработанных часов) по ТМК составил 0,49, что ниже, чем по предприятиям, входящим в состав worldsteel, где он равен 1,04. При этом ряд производственных площадок по итогам 2020 и 2021 годов продемонстрировал нулевой уровень травматизма – это ТМК-ИНОКС, ТМК-Казтрубпром, Ракитянский арматурный завод, ЭТЕРНО.

– Безопасность и охрана труда работников – стратегический приоритет компании, – подчеркнул технический директор ТМК Борис Пьянков. – Мы регулярно проводим оценку рисков, занимаемся их устранением и внедряем лучшие практики в сфере охраны труда. Добиться нулевого травматизма можно только при условии вовлеченности и ответственности со стороны каждого сотрудника. Повышение культуры безопасности, вовлечение работников в процесс выявления профессиональных рисков играет очень важную роль, и эта работа приносит ощутимые результаты.

День безопасности в металлургии
Вернуться на главную